如何减低立式注塑机磨损，提高立式注塑机螺杆料筒使用

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立式注塑机螺杆是长时间在高温、高压、高的机械扭力及高的磨擦环境下进行工作的。前几个因素是工艺条件所需，而磨擦造成的损耗则不可避免。一般立式注塑机螺杆都进行过表面氮化处理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨损能力。但是如果忽略了引起立式注塑机磨损的原因，不设法将立式注塑机磨损尽量降低，必然会大大降低立式注塑机螺杆的工作寿命。

    以下说明引起立式注塑机螺杆磨损的原因及减低磨损的方法

    1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制立式注塑机料筒加工温度，使之接近这个温度范围。粒状塑料从料斗进入立式注塑机料卖基并筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增大。

    2、立式注塑机转速应调校得当。由于部中迹分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在立式注塑机中注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。 

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