1．石灰石/石膏湿法脱硫工艺过程简介
含硫燃料燃烧所产生的烟气中的二氧化硫是对环境及人类有害的物质，因此在烟气排放之前必须采取措施使其中二氧化硫含量降低至允许排放浓度以下。在现有的脱硫方法中，石灰石/石膏湿法脱硫工艺则通过烟气大面积地与含石灰石的吸收液接触，使烟气中的二氧化硫溶解于水并与吸收剂及氧气反应生成石膏，从而降低二氧化硫的浓度。该工艺过程布置简单，主要如下：
（1）混合和加入新鲜的吸收液；
（2）吸收烟气中的二氧化硫并反应生成亚硫酸钙；
（3）氧化亚硫酸钙生成石膏；
（4）从吸收液中分离石膏。
其中典型工艺流程图见图1—1。
新鲜的吸收剂是由石灰石（CaCO3）加适量的水溶解制备而成，根据pH值和SO2负荷配定的吸收剂直接加入吸收塔。
该工艺过程中的核心工艺单元装置为吸收塔，在吸收塔的喷淋区，含石灰石的吸收液自上而下喷洒，而含有二氧化硫的烟气则逆流而上，气液接触过程中，发生如下反应：
CaCO3+2
SO2+H2O
Ca(HSO3)2+CO2
在吸收塔的浆池区，通过鼓入空气，使亚硫酸氢钙在吸收塔氧化生成石膏，反应如下：
Ca(HSO3)2+O2+
CaCO3+3
H2O
2CaSO4.2H2O+CO2
因此，在吸收塔浆池的浆液中，既含有石灰石，又含有大量的石膏。一定量的石膏晶体被连续地从浆池中抽出，剩余浆液继续送入喷淋层，通过循环吸收使加入的吸收剂被充分利用，同时也确保石膏晶体的增长。石膏晶体增长良好是保证产品石膏处理简单的先决条件。
从吸收塔浆池中抽出的浆液送到石膏处理站。该浆液的的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。石膏浆液先通过一级脱水单元处理，处理后的稀浆液部分作为废水排放，浓缩浆液则送入二级脱水单元进一步处理，产生含水率小于10%（重量比）的成品石膏作为副产品最终排出。
除SO2外，
HCl以很高的效率从烟气中去除。除氯化物外，一系列的不溶性组分，例如氧化铁，氧化铝和硅酸盐等随废水排放，以防止那些不需要的杂质在吸收塔中的浓度过高。
酸碱中和（氧化还原反应），石灰石水是碳酸钙浆液为碱性介质，二氧化硫是酸性介质。
二者通过循环泵（石灰石浆液动力源）和增压风机（含二氧化硫烟气动力源）提供动能，在吸收i塔内进行两项（气相和液相）逆向接触反应。
反应产物是含水硫酸钙和二氧化碳。其间需要氧气做催化剂。
石灰石脱硫之干法：
二氧化硫是热电生产过程产生的主要污染物。根据“达标排放”和总量控制的原则以及循环流化床锅炉的特点，采用炉内石灰石脱硫的方法，使二氧化硫与氧化钙反应生成硫酸钙而成渣随炉渣一同排出。脱硫剂采用颗粒直径≤3MM，纯度（以CaO计）51.01％的石灰石粉。炉温控在840～900左右，脱硫效率在90％以上。
