OTS其实就是一个节点，OTS= Off Tooling Sample
PQP共分5个阶段，一是计划和确定项目，二是产品的设计开发，三是过程的设计开发，四
产品和过程确认，五是反馈、评定和纠正措施。
手工样件和OTS都是属于过程设计开发和产品与过程确认阶段的，具体没有很明确的界限。
开发时通常都是做手工样件，英文貌似叫prototype，确认产品可以这样做出来（总的思路的对的）
然后在进一步开发，完善尺寸、性能、外观等各项要求。
扩展资料：
APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思是：产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。
商管教育将APQP产品质量策划定义成一种用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的结构化方法。目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。产品质量策划是一种结构化的方法。
五个过程：
1 计划和定义
本过程的任务：
如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲；
做一切工作必须把顾客牢记心上；
确认顾客的需要和期望已经十分清楚。
2 产品的设计与开发
本过程的任务和要点：
讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；
小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；
步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；
一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；
尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；
保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；
进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。
3 过程设计和开发
本过程的任务和要点：
—保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的需要、要求和期望；
—讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特点及与其有关的控制计划。
4 产品和过程的确认
本过程的任务和要点：
—讨论通过试生产运行评价对制造过程进行验证的主要要点。
—应验证是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。
并应注意正式生产前有关问题的研究和解决。
5 反馈、评定和纠正措施
本过程的任务与要点：
—质量策划不因过程确认就绪而停止，在制造阶段，所有变差的特殊原因和普通原因都会表现出来，我们可以对输出进行评价，也是对质量策划工作有效性进行评价的时候。
—在此阶段，生产控制计划是用来评价产品和服务的基础。
—应对计量型和计数型数据进行评估。采取SPC手册中所描述的适当的措施。
参考资料：apqp-百度百科
