PPQP 和 PPAP 的区别

PPQP 和 PPAP 的区别主要在定义上和作用上有所区别，具体介绍如下：

定义上：

APQP指的是产品质量先期策划与控制计划。

PPAP指的是生产件批准程序。

2.作用上：

PPQP通过组成多功能的团队，在产品量产前进行周密的前期策划活动，尽可能在早期识别可能出现的产品与过程失效，并采取措施避免后期更改。实施这一工具可以有效地帮助组织提高产品质量，提高顾客满意度，并减少烂早整个供应链的友历模成本及浪费。

PPAP将产品质量先期策划阶段产生的多项输出进行评审，并向顾客提供足够的保证，以确保量产过程中的质量能力满足顾客要求。同时在实施生产的过程中及时与顾客沟通过程变更信息，以得到顾客的认同。

拓展资料：

APQP和PPAP 是汽车行业规范TS 16949的五大工具（APQP、PPQP、FMEA、SPC、MSA）中的两项。结合优势：APQP+CP 和PPAP的应用，确保产品合格率，降低废品率。 有效使用APQP+CP 和PPAP，确保顾客和供应商的团队工作达到降低成本、节约时间的目的和确保产品质量。

生产件批准程序为一种实用技术，其目的是在第一批好缓产品发运前，通过产品核准承认的手续，验证由生产工装和过程制造出来的产品符合技术要求。 实施目的：确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能